，設(shè)備能力的約束，電流須操控在80安培以下
，假如超越80安培須下降轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整
。
(1)巖石性質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)速的影響：
中硬完整巖層宜選用高轉(zhuǎn)速。在裂隙發(fā)育巖層
，軟硬不均勻巖層中鉆進(jìn)
，鉆頭振動(dòng)大,磨損嚴(yán)峻，應(yīng)視其程度
，適當(dāng)下降轉(zhuǎn)速。在軟巖中鉆進(jìn)
，為了確保冷卻和排粉作用
，需約束鉆速，往往在約束鉆速的一起約束轉(zhuǎn)速
。
(2)鉆孔深度對(duì)轉(zhuǎn)速的影響： 鉆孔越深
，受力狀況越雜亂，鉆具重量越大
，反轉(zhuǎn)時(shí)所耗費(fèi)的功率也越大
，所以轉(zhuǎn)速受功率及鉆具的約束
，要相應(yīng)下降
。
3 鉆進(jìn)操作
(1) 深孔鉆進(jìn)鉆桿接受扭矩和拉力大為防止鉆進(jìn)中脫扣、跑鉆
、斷鉆
，禁止把絲扣磨損嚴(yán)峻、彎曲
、裂紋的鉆桿鉆具下入孔內(nèi)
；
深孔鉆進(jìn)鉆桿接頭多，要在絲扣上涂改絲扣油(自制絲扣油的配方為：石墨粉∶黃油∶廢機(jī)油=1∶2∶0.2)
，以防止鉆桿絲扣處漏失沖洗液，致使鉆頭胎體不能有用冷卻而形成燒鉆
，一起可減輕絲扣磨損
，下降擰卸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(2) 上下鉆時(shí)要嚴(yán)防跑鉆
，深孔上下鉆起重量大
，跑鉆后沖擊力更大
，會(huì)形成鉆桿墩鼓、鉆頭墩裂
。
產(chǎn)生跑鉆時(shí)
，應(yīng)將鉆具提出孔外檢查
，禁止在孔內(nèi)對(duì)接繼續(xù)鉆進(jìn)
。操控合理的起下鉆速度，操作升降機(jī)要平穩(wěn)
，盡量減小慣性力效應(yīng)
，防止和減少激動(dòng)壓力和抽吸作用，防止崩塌
。
(3) 鉆進(jìn)時(shí)要隨時(shí)調(diào)整沖洗液功能
，鉆進(jìn)前后多沖孔，堅(jiān)持孔內(nèi)清潔
。
(4) 操作中每個(gè)回次的前后要仔細(xì)稱重
，防止脫扣
、斷鉆時(shí)的判別失誤
，形成事端的雜亂化。 每個(gè)回次前后準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺
，確保呈現(xiàn)事端時(shí)事端位置清楚
。
(5) 時(shí)刻注意孔內(nèi)返水、泵壓
、電流改變及異常聲響
，防止斷鉆、燒鉆
。
(6) 鉆進(jìn)合車時(shí)
，因?yàn)樯羁啄Σ磷枇Υ?div id="d48novz" class="flower left">
，鉆頭要離開(kāi)孔底
，緩慢輕合離合器，待轉(zhuǎn)速接近選定速度時(shí)
，鉆頭再觸摸孔底正常鉆進(jìn)
，防止瞬間扭矩過(guò)大使鉆桿折斷。
(7) 穿過(guò)主斷層時(shí)
，及時(shí)更換新鉆具
，鉆具上部選用幾根新鉆桿，防止疲勞開(kāi)裂，防備雜亂事端的產(chǎn)生
。 孔內(nèi)漏失不返水時(shí)
，要在鉆桿上涂改光滑脂
，下降反轉(zhuǎn)阻力和鉆桿磨損
。
(8) 在鉆進(jìn)雜亂地層時(shí)，如呈現(xiàn)機(jī)故或其它停待時(shí)刻
，應(yīng)將孔內(nèi)鉆具提出，或提離雜亂孔段
。
5
、超深套管的下入與起拔
招平開(kāi)裂破碎帶厚度大，穿過(guò)后還要鉆進(jìn)較長(zhǎng)孔段才能通過(guò)礦層終孔
。
鉆進(jìn)時(shí)鉆桿要對(duì)孔壁碰撞敲擊
，單純依托沖洗液護(hù)壁，很難確?div id="jfovm50" class="index-wrap">？妆陂L(zhǎng)時(shí)刻安穩(wěn)和鉆進(jìn)需求，套管阻隔是穩(wěn)固的辦法
。
下入ф73套管時(shí)
，在套管底部擰接合金鉆頭或薄壁金剛石鉆頭,外徑不大于75mm；合金鉆頭鋼體外徑與套管接手相同,底出刃3mm,外出刃1mm
，無(wú)內(nèi)出刃
；薄壁金剛石鉆頭胎體厚度為6mm，內(nèi)徑為ф61
，水口8個(gè)
。
套管絲扣為ф68.3×66.7×60、螺距為6mm的方扣
，套管之間用中接手連接。遇到探頭石或斷層時(shí)
，可掃孔至孔底
。 在套管上涂改黃油確保光滑，減小起拔時(shí)的阻力
。ф73套管頂端與ф89套管上部觸摸處環(huán)繞20cm寬
、直徑4mm的麻繩,并在ф73套管頂部套上皮 墊，皮墊與ф89套管頂端觸摸,防止巖粉沉淀到ф89和ф73套管間的環(huán)狀空隙
混凝土繩鋸切割
電力防雷接地模塊
優(yōu)化避雷針
降阻劑
當(dāng)前位置：
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